中工网讯 （工人日报-中工网记者 彭冰 柳姗姗 通讯员 杨志达） “这项自主改造，成本不足500元，却成功解决了困扰装置高负荷运行的‘卡脖子’难题！”近日，在吉林石化炼油厂联合芳烃车间，看到因雾化喷淋技术的“加持”，老式空冷设备得以重焕生机，冷后温度10分钟内直降5℃，技术攻关小组成员个个欢呼雀跃。
位号EC-301A的空冷风机，是联合芳烃车间抽提装置的关键设备。随着装置生产负荷上提调整，今年夏天，这位服役已有28年的“老将”空冷冷后温度频频逼近工艺警戒线，出现报警现象，成为影响装置高负荷运行的瓶颈问题。
传统解决办法是用消防水喷淋，但这种粗放的降温方式不仅浪费水资源，还极易导致空冷电机线路短路和电机损坏。为寻找更好的破解之道，工厂采用“机动设备室+基层车间”的模式，成立了联合攻关小组。攻关小组通过比对多种方案，最终选定雾化喷淋技术路线。他们花费不到500元购买10套雾化喷头及连接组件，利用现有软管站新鲜水系统进行改造。经过48小时连续安装调试，新型降温系统成功投运——当水雾在风机作用下均匀覆盖空冷管束表面时，热浪滚滚的操作平台瞬间让人感受到丝丝清凉。盯着电脑屏幕上空冷冷后温度逐步下降的DCS曲线，攻关小组成员纷纷露出了开心的笑容。
“花小钱，解决大问题！”联合芳烃车间主任刁池乐呵呵地对记者表示，此项“微创新”充分展现了一线员工的智慧，实现了节能降耗、设备保护、环保增效、成本优化“一举四得”，随着系统持续优化，预计今年夏季可创效超14万元。
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